+7 (727) 272-20-91/93/99 info@kcso.kz

Сварщик – специалист по металлу, который соединяет металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической сварки.

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало.

Сварщик – рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям. Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.

Электросварщик ручной сварки 2-й разряд

Характеристика работ:
Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей.

Должен знать:
устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока, способы и основные приёмы прихватки, формы раздела швов под сварку, устройство баллонов, цвета, краски и правила обращения с ними, правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке, правила обслуживания электросварочных аппаратов, виды сварных соединений и швов, правила подготовки кромок изделий для сварки, типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах, основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения, устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе

Примеры работ:
1) Баки трансформаторов — подваривание стенок под автоматическую сварку; 2) Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций — приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец; 3) Балки прокатные — наваривание точек и захватывающих колёс по разметке; 4) Бойки, шаботы паровых молотов — наплавление; 5) Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка; 6) Каркасы детского стула, табуретки, теплицы — сварка; 7) Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка; 8) Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка; 9) Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка; 10) Накладки и подкладки рессорные — сварка; 11) Опоки стальные — сварка; 12) Рамы баков трансформаторов — сварка; 13) Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка; 14) Резцы простые — наплавление быстрореза и твёрдого сплава; 15) Стальные и чугунные мелкие отливки — наплавление раковин на необрабатываемых местах Сварка электродуговая. 1) Бобышки, втулки, стаканы — прихватка; 2) Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребёнки, планки временные, бобышки — приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей; 3) Конструкции, не подлежащие испытанию — приваривание набора на стенде и в нижнем положении; 4) Набор к лёгким перегородкам и выгородкам в нижнем положении — приваривание на участке предварительной сборки; 5) Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм — прихватка; 6) Площадки и трапы — наплавление валиков (рифление); 7) Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос — прихватка; 8) Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы — сварка) Сварка в защитных газах 1) Сварные соединения ответственных конструкций — защита сварного шва в процессе сварки.

Электросварщик ручной сварки 3-й разряд

Характеристика работ:
Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

Должен знать:
устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер, требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания), свойства и значение обмазок электродов, основные виды контроля сварных швов, способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения

Примеры работ:
1) Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила — сварка; 2) Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов — сварка; 3) Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка; 4) Валы электрических машин — наплавление шеек; 5) Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка; 6) Детали кулисного механизма — наплавление отверстий; 7) Каркасы для щитов и пультов управления — сварка; 8) Катки опорные — сварка; 9) Кильблоки — сварка; 10) Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка; 11) Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подваривание; 12) Конструкции, узлы, детали артустановки — сварка; 13) Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка; 14) Краны грузоподъёмные — наплавление скатов; 15) Кузова автосалонов — сварка; 16) Рамы тепловоза — приваривание кондукторов, листов настила, деталей; 17) Резцы фасонные и штампы простые — сварка и наплавка быстрореза и твёрдого сплава; 18) Станины станков малых размеров — сварка; 19) Стойки, бункерные решётки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка; 20) Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка; 21) Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в стационарных условиях; 22) Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка; 23) Трубы нагретые — наплавление буртов; 24) Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка; 25) Шестерни — наплавление зубьев Сварка электродуговая. 1) Баки расширительные — сварка, приваривание труб; 2) Баки, трубопроводы, сосуды, ёмкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой — сварка; 3) Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка; 4) Валики, втулки — наплавление в нижнем положении; 5) Валы и станины электромоторов — заваривание раковин и трещин; 6) Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов — приваривание к кондуктору; 7) Выгородки лёгкие — сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям; 8) Двери, крышки люков проницаемые — сварка; 9) Двери проницаемые, крышки люков — сварка; 10) Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки — приваривание к корпусу, каркасу или крышке; 11) Детали судовых механизмов — наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах; 12) Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей — сварка; 13) Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы — прихватка деталей; 14) Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов — сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка рёбер жёсткости; 15) Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей — приваривание вдоль трассы дистанционного управления; 16) Заготовки круглые для штампов — сварка; 17) Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные — сварка стыковых и нахлёсточных соединений; 18) Зашивка при монтаже оборудования — сварка в нижнем положении) 19) Иллюминаторы облегчённые — сварка; 20) Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания-сварка; 21) Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов — сварка; 22) Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей — сварка; 23) Каркасы бытовок, постели — сварка в объёмные узлы; 24) Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств-сварка; 25) Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции — сварка; 26) Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов — сварка в объёмные узлы; 27) Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок — приваривание в токораспределительных устройствах; 28) Катки электромостового крана — наплавление; 29) Кильблоки и клетки для стапеля — сварка; 30) Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм — сварка; 31) Кольца распорные, противовесы, балки распорные — приваривание к ОК с технологическим непромером; 32) Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решётки — сварка; 33) Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей-воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок); 34) Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ- электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам; 35) Корпусы турбин высокого давления — прихватка; 36) Крепление балласта — сварка на стапеле; 37) Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребёнки — приваривание; 38) Крышки водонепроницаемые — приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1-15 кгс/кв. см); 39) Крышки герметических коробок — приварка обечаек, желобков; 40) Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники — сварка; 41) Листы откидные, обтекатели, устройства судовые — сварка в цехе; 42) Люк светлый — сварка корпуса и приварка крышек; 43) Надстройки — приваривание набора, сварка и приваривание к палубам; 44) Надстройки — приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях; 45) Наружный корпус — сварка технологических заделок, не подлежащих контролю; 46) Насыщение слесарного корпуса — сварка; 47) Несложные корпусные конструкции — электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений); 48) Обрешетники изоляции по бортам и переборкам — сварка на стапеле и на плаву; 49) Обрешетник — приваривание в потолочном положении; 50) Обшивка каркасов, панели лицевые — приваривание к конструкциям; 51) Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) — приваривание к конструкциям; 52) Опоры, накладки для распределительных щитов — сварка; 53) Пайпы настилов — сварка; 54) Переборки лёгкие, выгородки — приваривание рёбер жёсткости в нижнем положении; 55) Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы — сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки; 56) Перо руля из малоуглеродистых сталей — сварка; 57) Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов — приваривание на стапеле; 58) Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей — сварка; 59) Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок — сварка; 60) Приспособления специальные для заливки кабельных коробок- приваривание втулки к валу; 61) Протекторы — приваривание; 62) Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации — сварка; 63) Распорные балки, кольца, крестовины — приваривание к основному корпусу; 64) Решётки из трубок диаметром от 10 до 15 мм — сварка; 65) Ролики, ступицы, муфты — заварка и наплавление зубьев; 66) Рули — сварка плоской части перьев; 67) Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей — сварка; 68) Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы — приваривание на стапеле; 69) Стеллажи для хранения документации — сварка; 70) Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше — сварка в нижнем и вертикальном положении; 71) Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты, шихты — сварка; 72) Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни — сварка; 73) Трубы дымоходов камбуза — сварка; 74) Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм — сварка; 75) Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов — сварка; 76) Устройство леерное, погрузочное, лебёдки, вьюшки — сварка; 77) Фланцы вентиляционные — сварка; 78) Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования — сварка; 79) Хвостовики сальников, пуансонов, штампов-приваривание к металлическим конструкциям; 80) Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность — сварка продольных и кольцевых швов; 81) Шкафы и сейфы с замками — сварка; 82) Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей — сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки; 83) Штампы средней сложности давлением до 400 т — сварка; 84) Якоря, ахтерштевни, форштевни — заварка дефектов.

Сварка в защитных газах.

1) Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, рёбра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов — прихватка; 2) Выгородки лёгкие, платформы из сплавов — сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям; 3) Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов — сварка бобышек, отростков; 4) Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов- приваривание; 5) Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм — прихватка; 6) Детали изоляции водотрубных котлов — сварка; 7) Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм — сварка; 8) Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) — сварка; 9) Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм — сварка под хромирование; 10) Изделия, работающие под давлением — защита шва в процессе сварки; 11) Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов — сварка; 12) Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов — сварка; 13) Коробки размером 300 х 300 х 100 мм — прихватка и сварка; 14) Мебель металлическая — сварка; 15) Набор в секциях из алюминиевых сплавов — прихватка при установке; 16) Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций — заварка раковин и трещин; 17) Отливки цветного литья — заварка дефектов; 18) Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов — приваривание; 19) Подвески, фундаменты под электрооборудование — сварка на участке предварительной сборки; 20) Простые детали из титана и его сплавов — сварка; 21) Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость — сварка; 22) Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость — сварка; 23) Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов — сварка; 24) Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны — защита сварного шва в процессе сварки; 25) Шпильки, скобы из сплавов — приваривание к конструкциям судна.

Электросварщик ручной сварки 4-й разряд

Характеристика работ:
Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать:
устройство различной электросварочной аппаратуры, особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе, технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой, основы электротехники в пределах выполняемой работы, способы испытания сварных швов, виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения, принципы подбора режима сварки по приборам, марки и типы электродов, механические свойства свариваемых металлов

Примеры работ:
1) Аппараты, сосуды, ёмкости из углеродистой стали, работающие без давления — сварка; 2) Арматура несущих железобетонных конструкций — сварка; 3) Баки трансформаторов — приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков; 4) Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление; 5) Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка; 6) Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева; 7) Камеры рабочих колёс гидравлических турбин — сварка и наплавление; 8) Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР — сварка; 9) Картеры моторов — сварка; 10) Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание; 11) Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление; 12) Корпусы и мосты ведущих колёс жатки — сварка; 13) Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин; 14) Корпусы роторов диаметром до 3500 мм — сварка; 15) Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка; 16) Крепления и опоры для трубопроводов — сварка; 17) Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза — сварка; 18) Листы больших толщин (броня) — сварка; 19) Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях; 20) Плиты фундаментные крупные электрических машин — сварка; 21) Подкосы, полуоси стойки шасси самолётов — сварка; 22) Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров — сварка; 23) Рамы кроватей — сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного; 24) Рамы трансформаторов — сварка; 25) Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 кубм. — сварка; 26) Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов; 27) Станины дробилок — сварка; 28) Станины и корпусы электрических машин сварно-литые — сварка; 29) Станины крупногабаритных станков чугунные — сварка; 30) Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление; 31) Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка; 32) Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка при монтаже; 33) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях; 34) Трубопроводы технологические (V категории) — сварка; 35) Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка; 36) Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твёрдого сплава; 37) Цилиндры блока автомашин — наплавление раковин; 38) Цистерны автомобильные — сварка.

Сварка электродуговая.

1) Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от15 до 40 кгс/кв.см) — сварка; 2) Балки и траверзы тележек кранов и механизмов — сварка; 3) Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см ); 4) Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка; 5) Банкетки, корпусы шахт, корпуса лебёдок, корпуса редукторов лебёдок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении; 6) Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении; 7) Блок-секции — приваривание выгородок, насыщения к корпусу; 8) Валики ватерлиний — наплавление по корпусу судна; 9) Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавление изношенных частей; 10) Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей; 11) Выгородки, переборки и рубки — сварка и приваривание в различных пространственных положениях; 12) Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке — сварка; 13) Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка; 14) Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка; 15) Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм — сварка; 16) Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — сварка; 17) Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка; 18) Детали шельфов — приваривание к межотсечным поперечным переборкам; 19) Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объёмные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле; 20) Изделия МСЧ — антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку; 21) Каналы судовой вентиляции — приваривание к переборкам на стапеле) 22) Клапаны вентиляции — сварка; 23) Клюзы якорные — сварка; 24) Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм — сварка; 25) Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм , из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка; 26) Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой; 27) Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков); 28) Конструкции судовозного поезда — сварка; 29) Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при узловой сборке; 30) Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях; 31) Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка; 32) Корпусы тяжёлых иллюминаторов — сварка и вварка в корпус судна; 33) Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка; 34) Крышки и корпусы подшипников из отливок — сварка под испытание на непроницаемость; 35) Листы съёмные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка; 36) Марки углубления, грузовая сварка — приварка к корпусу судна; 37) Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле; 38) Мачты сигнальные — сварка при сборке; 39) Межотсечные поперечные переборки — сварка; 40) Металлоконструкции судов — подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях; 41) Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой; 42) Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчётных) секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке; 43) Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приварка на участке предварительной сборки; 44) Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приваривание к основному корпусу; 45) Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле; 46) Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) — приваривание к конструкциям; 47) Насыщение слесарно-корпусное — приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки; 48) Обухи грузоподъёмностью свыше 20 т — приваривание и сварка; 49) Обухи для транспортировки секций грузоподъёмностью до 20 т — сварка и приваривание к секциям; 50) Перо руля из стали — сварка плоской части; 51) Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы — приваривание на стапеле; 52) Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле; 53) Прочие цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке; 54) Рельсы цеховых электротележек — сварка; 55) Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов — сварка; 56) Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой; 57) Стыки монтажные железобетонных сводов — сварка; 58) Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и привары; 59) Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка; 60) Трубопроводы — сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием; 61) Трубопроводы — сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием; 62) Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приваривание к ним фланцев; 63) Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства — сварка; 64) Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели — приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см ); 65) Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства — сварка; 66) Шпангоуты — сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ; 67) Штампы для прессов давлением свыше 400 т — сварка.

Сварка в защитных газах.

1) Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки; 2) Арматура, литьё, детали из алюминиево-магниевых сплавов- сварка, заварка дефектов; 3) Вентиляторы — сварка дисков со щёткой из алюминиевых сплавов; 4) Вьюшки из цветных сплавов — сварка; 5) Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка; 6) Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка; 7) Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка; 8) Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) — сварка; 9) Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки — приваривание к корпусу и сварка; 10) Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов — приваривание в потолочном положении; 11) Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — сварка; 12) Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков; 13) Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении; 14) Конструкции из сплавов — прихватка во всех пространственных положениях; 15) Конструкции композитные ( сталь — алюминиевый сплав ) — сварка с использованием биметаллических вставок; 16) Корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений; 17) Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязка отбитых частей; 18) Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий; 19) Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объёмных узлов, стыков набора в местах пересечения; 20) Отливки из алюминиевых сплавов — заварка дефектов; 21) Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от1 до 10 кгс/кв.см); 22) Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см) — заварка дефектов; 23) Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебёдок) — наплавление медными сплавами; 24) Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей) 25) Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов; 26) Стыки труб, неработающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков; 27) Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка; 28) Узлы арматуры из цветных металлов — приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см); 29) Фланцы, валики, корпусы, коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионностойкими сталями; 30) Фундаменты под механизмы и приборы — правка; 31) Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков; 32) Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла; 33) Шпигаты из сплавов — обварка.

Электросварщик ручной сварки 5-й разряд

Характеристика работ:
Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Должен знать:
электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин, технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию, технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой, выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки, способы контроля и испытания ответственных сварных швов, правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций

Примеры работ:
1) Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка; 2) Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования; 3) Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и тд. — сварка; 4) Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъёмных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками; 5) Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка; 6) Балки пролётные мостовых кранов грузоподъёмностью менее 30 т — сварка; 7) Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона — сварка; 8) Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка; 9) Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п. ) — сварка; 10) Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей — сварка; 11) Валы коленчатые крупные — сварка; 12) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объёмом 5000 куб.м и более — сварка в стационарных условиях; 13) Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже; 14) Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твёрдыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами; 15) Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) — наплавление дефектов; 16) Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах — сварка; 17) Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т)п) — сварка; 18) Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях; 19) Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка; 20) Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка; 21) Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка; 22) Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25 000 кВт — сварка; 23) Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин — сварка; 24) Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже; 25) Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка; 26) Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора — сварка; 27) Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка; 28) Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка; 29) Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м. — сварка на монтаже; 30) Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов — сварка отдельных элементов; 31) Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка; 32) Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка; 33) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка при монтаже; 34) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях; 35) Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка; 36) Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка; 37) Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

Сварка электродуговая.

1) Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.) — сварка; 2) Ахтерштевни, форштевни — сварка стыков и приваривание наружной обшивки; 3) Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы — сварка; 4) Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры — сварка монтажных стыков; 5) Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц; 6) Винты гребные — приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей; 7) Газоплотнопрочные настилы из сталей — сварка и приваривание к основному корпусу; 8) Детали из стали — воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений); 9) Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок — сварка секций; 10) Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — приваривание; 11) Детали шельфов — приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам; 12) Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — сварка при монтаже на плаву; 13) Комингсы люков из легированных сталей — приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога ); 14) Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей — сварка; 15) Конструкции из стали ЮЗ — сварка стыков и пазов; 16) Концевые и межотсечные переборки — приваривание к основному корпусу; 17) Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях — сварка набора между собой и к обшивке оконечностей; 18) Корпусы катеров (ремонт) — сварка; 19) Корпусы судов из углеродистых и низколегированных сталей — сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях; 20) Корпусы судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) — сварка; 21) Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов — сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу; 22) Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приваривание на участке предварительной сборки; 23) Ниши якорных клюзов — приваривание к наружной обшивке на стапеле; 24) Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъёмностью до 30 т — приваривание и сварка; 25) Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК — приваривание к ОК; 26) Обшивка и набор стабилизаторов — приваривание к мортирам; 27) Обшивка наружного корпуса из сталей-сварка монтажных стыков; 28) Опорные детали фундаментов открывания щитов — сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности; 29) Основные цистерны — сварка и прихватка их к основному корпусу; 30) Палубы и платформы — сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле; 31) Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему — сварка; 32) Полотна распорных платформ — приваривание к переборкам; 33) Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов — сварка между собой; 34) Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы — приваривание на стапеле; 35) Рамы фундаментные компрессоров высокого давления — сварка) 36) Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол — сварка на участке; 37) Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле — сварка стыков и пазов; 38) Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты — сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом; 39) Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна — сварка на пристапельной сборке; 40) Стыки и пазы обечаек основного корпуса — сварка; 41) Трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см.) при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка; 42) Фундаменты под выдвижные устройства — приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне; 43) Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн — сварка; 44) Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков — приваривание к основному корпусу; 45) Шахты, прочие рубки — сварка стыков и пазов; 46) Шпангоуты — сварка стыков и приваривание к основному корпусу; 47) Штампы — наплавление твёрдыми сплавами; 48) Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели — наплавление кромок твёрдыми сплавами.

Сварка в защитных газах.

1) Аппараты теплообменные и другие змеевики из лёгких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.) — сварка; 2) Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов — приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей; 3) Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионностойких сталей и титановых сплавов — приваривание со 100% гаммаграфированием; 4) Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см.); 5) Винты гребные из цветных сплавов — наплавление, заварка трещин, приваривание наделок; 6) Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов — сварка; 7) Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 мм — сварка; 8) Кожухи, обтекатели из сплавов — сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см.); 9) Компенсаторы и другие сложные узлы водотрубных котлов из сплавов — сварка; 10) Корпусы из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см;) — сварка; 11) Надстройки из сплавов — приваривание к корпусу; 12) Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов — приваривание) 13) Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см.) — сварка; 14) Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов — сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.); 15) Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия — наплавление цветными сплавами и коррозионностойкими сталями; 16) Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм — сварка.

Электросварщик ручной сварки 6-й разряд

Характеристика работ:
Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования, разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства, виды коррозии и факторы, вызывающие её, методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них, схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой, основные виды термической обработки сварных соединений, основы металлографии сварных швов

Примеры работ:
1) Балки пролётные мостовых кранов грузоподъёмностью 30 т и выше — сварка; 2) Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжёлых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка; 3) Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка; 4) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объёмом 5000 куб)м) и более — сварка при монтаже; 5) Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка при монтаже; 6) Ёмкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка; 7) Ёмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные — сварка; 8) Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом; 9) Колёса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приваривание лопастей и лопаток; 10) Колонны синтеза аммиака — сварка; 11) Конструкции из лёгких алюминиево-магниевых сплавов — сварка; 12) Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже; 13) Коробки паровых турбин — сварка и наплавление раковин; 14) Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка; 15) Корпусы тяжёлых дизельных двигателей и прессов — сварка; 16) Котлы паровые судовые — приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом; 17) Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка; 18) Нефте- и газопроводы — сварка для ликвидации разрывов; 19) Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения — сварка; 20) Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка; 21) Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъёмных формах — сварка ванным способом; 22) Строения пролётные металлических и железобетонных мостов- сварка; 23) Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 Мпа ( 38,7 атм.) — сварка; 24) Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка; 25) Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления — сварка при монтаже; 26) Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.

Сварка электродуговая.

1) Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см.) — сварка; 2) Бракеты ПЦ — приваривание к обшивке; 3) Горловины из легированных сталей — сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.); 4) Двери и воротники входных люков с полотном переборок — вварка; 5) Ёмкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв.см.) — сварка; 6) Заглушки для гидравлических испытаний блока — приваривание; 7) Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.) — сварка; 8. Колонны опорные плавучих буровых установок — сварка при монтаже; 9) Конструкции из высокопрочных специальных сталей — сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях; 10) Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.); 11) Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка; 12) Корпусы баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) — сварка; 13) Корпусы захлопок и труб ТА — приваривание к основному корпусу изд) 21; 14) Листы съёмные корпуса из высокопрочных сталей — сварка после гидравлических испытаний; 15) Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные — сварка и правка; 16) Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие — сварка и приваривание; 17) Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) — сварка между собой и приваривание; 18) Обшивка и шпангоуты контейнеров — сварка; 19) Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства — сварка и приваривание; 20) Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок — сварка и приваривание; 21) Обшивка ОК, ПР — сварка стыков и пазов; 22) Обухи, траверсы, балки пролётных кранов грузоподъёмностью свыше 30 т — сварка; 23) Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций — сварка и приваривание к ОК; 24) Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок — сварка и приваривание; 25) Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок — сварка и приваривание; 26) Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление — сварка; 27) Стенки и рёбра жёсткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов — сварка и приваривание; 28) Съёмные листы и заделки основного корпуса изд. 21 — сварка; 29) Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн — приваривание к обшивке ОК и ПЦ; 30) Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв.см.) и выше на плавучих буровых установках — сварка; 31) Трубопроводы главного и вспомогательного пара — приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.); 32) Трубопроводы — сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием; 33) Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см.) — правка фланцев и сварка; 34) Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв.см.) — сварка; 35) Швы сварные — сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

Сварка в защитных газах

1) Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.) — сварка; 2) Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни — заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.); 3) Баллоны из титановых сплавов и коррозионностойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.) — сварка; 4) Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см.) — предварительная сварка и вварка в корпус; 5) Колпаки, обечайки, корпусы, крышки, трубы из цветных металлов — сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв.см.); 6) Конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см.) — сварка; 7) Конструкции специальные из коррозионностойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см.) — сварка; 8) Контейнеры, корпусы из коррозионностойких сталей — сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см.); 9) Патрубки из коррозионностойких сталей — сварка неповоротных стыков; 10) Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов — сварка в труднодоступных местах; 11) Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионностойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.) — сварка, приваривание арматуры; 12) Трубопроводы из коррозионностойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см.) — сварка в труднодоступных местах с применением зеркала; 13) Установки водоопреснительные медные — сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв.см. ). Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделом «Сварочные работы», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, издания 2002 года приведены в приложении 3 к разделу 3 ЕТКС (выпуск 2).

Как пройти обучение и аттестацию?

В связи с тем, что электросварщик-  рабочая профессия, выполняемая на опасных производственных объектах с применением опасных технических устройств —  согласно Закона «О гражданской защите» —  рабочие  и работники, выполняющие данный вид работ — обязаны проходить обучение и аттестацию:

  • ежегодно (не реже 1 раза в год) с предварительным обучением по 10-ти часовой программе;
  • при приеме на работу;
  • в результате грубых нарушей правил Безопасности и Охраны Труда.

Стоимость и продолжительность обучения:

  • Очна форма обучения (в группе не менее 5 человек) — 40 000 тг., 10 ак. часов
  • Заочная форма обучения (самостоятельное изучение материала) — 9 000 тг., 2 рабочих дня.

Для того, что бы записаться на обучение — вам необходимо отправить нам форму заявки. Данную заявку необходимо скачать, заполнить, распечатать, заверить подписью и печатью компании. После этого — выслать скан-копию нам на электронную почту info@kcso.kz Или же — электронную форму.

Повышение квалификации.

В ходе своей работы — сотрудник получает необходимый опыт работы и стаж. В рамках карьерного роста, увеличения его квалификации (подтверждения), расширения его должностных обязанностей и повышения качества производмых работ — работодатель (по согласованию с представителями работников) —  направляет сотрудников на курсы повышения квалификации, по итогам которых —  присваивается квалификации (разряд).

Продолжительность обучения на данных курсах составляет:

  • для рабочих и лиц ответственных — 56 академических часов
  • для ИТР (инженерно-технических работников) —  72 академических часа.

Получить более подробную информацию Вы можете по телефону у менеджера учебного центра:
Тараник Дмитрий
+7 (727) 272 20 91, +7 (707) 272 20 99